塑胶玩具行业

解决方案

一、塑胶行业特性

(一)行业特点

订单大、小不定;

水口料的管理对产品成本的控制非常重要;

塑胶、小五金、电子类原料同时使用;

常带有五金加工;

物料种类较多,产品成本的计算及控制较因难;

模具、机械设备参数的管理尤其重要

存在外协/托外加工情况;

客户交货期越来越短,对数量和日期的准确性要求越来越高;

不可分割物料的发放较多;

……

(二)行业术语

行业产品涉及面很广,从塑胶、五金、电子原料,到塑胶玩具成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语:

    1、 塑胶:成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉;

    2、 五金:冲压、钻孔、打磨、抛光、电镀;

常见工序:

    切管、冲压、注塑、吹塑、彩绘、喷油、装配、丝印、包装。

(三)常见问题与软件对策

1、水口料的管理

    a) 针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会像以前一样处于无管理的状态。

    b) 在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料),将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有水口料使用,当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时,为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料,则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。 

    由上可以看出,生产作为所用的原料有塑胶原料和白色水口料,而白色水口料的替代品为塑胶原料。 系统进行生产需求分析以后,并没有要求采购水口料,而是要求我们采购其替代料(塑胶原料)。

 2、不可分割物料领用的管理

    a)、 在系统中设立一个虚拟的现场仓,生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓,针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐,月底盘点现场仓对差异数进行调整。

    b)、 为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致,则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。 

 3、同性质物料的管理

同种物料但其颜色不一样时其编号的管理(如:色粉、螺丝、胶料、油漆等)

a)、 将营业人资料中使用货品特征,并根据需要将特征命名为颜色。

b)、 针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料,只需设定一个货品编码,在相应的BOM资料、进出单据中,使用同一编码加颜色特征即可。 

4、原料的种类较多

a)、 货品基础资料中可自行编辑货品种类,然后对每种货品指定其种类。

b)、 相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。 

5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量,这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时,系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍,避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改,大大减少PMC人员的工作量。

6、产品实际成本与标准成本的对比

采用制令成本分析表进行处理,可以针对产品(制令单、受订单)进行标准成本与实际成本各项(制造费用、管理费用、耗用原料、工时等)的对比。 

7、供应商附送备品的管理

通过在录入进货单时,在差异量栏位录入备品数量,使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。

二、SUNLIKE塑胶行业解决方案

(一)计划管理

1.提供订单与计划生产相结合的计划管理模式,常规产品可以按照计划生产,以缩短交货周期;按照订单生产可以降低库存,提高资产周转率。

2.计划分解管理,根据订单和计划情况,分解为采购计划、生产计划、托外加工计划。

3.计划跟踪管理,实时追踪计划完成情况,以保证按时完成生产。

(二)MRP系统

1.物料清单管理,根据技术资料制定标准物料结构,有效引导采购及控制生产领料。

2.制程管理,根据产品加工工艺制定标准制程,以合理安排工序计划,调配产能。

3.车间管理,对车间的材料流转如生产领料退料补料、生产转移、生产日报、缴库进行管理、作业人员工资。

4.模具管理:对模具的设计、制造、使用进行管理。

5、在制品管理,有效跟踪在制品流转情况,以防发生在制品积压。

6.品质检验,质量检验贯串整个生产过程,及时监控产品品质。

7.托外加工管理,有效管理各种需要外协生产的情况。

8.成本管理:准确按单、按产品归集成本,分析成本差异。

(三)销售管理

1.报价管理,提供管理销售报价的系统,以方便查询价格历史。

2.利润分析,即时进行成本利润分析,以对销售价格进行评估。

3.信用管理,有效控制客户收款情况。

4.出货管理,提供多种出货方式,适应不同销货模式。

5.收款管理,销货直接与收款进行关联,方便查询收款情况。 

(四)采购管理

1.询价管理,以有效管理询价情况,分析筛选供应商。

2.供应商管理:对供应商的品质进行分析比较。

3.订单跟踪,及时跟踪供应商交货情况和货品质量。

(五)库存管理

1.批号管理,对于需要进行批号管制的货品设置批号以进行追踪。

2.借入借出管理,对于企业间借货情况进行单独的管理。

3.仓库盘点管理,针对不同情况提供多种盘点模式选择。

4.库存查询,方便及时的查询各种库存物料的流转以及可用情况。

5.呆滞品管理,根据物料的存放时间,分析货品的呆滞情况,以及时处理。

(六)总账系统

1.收款管理,管理多种收款方式,支持货品冲销,批量收款。

2.付款管理,管理不同的交易付款方式,解决三角债问题。

3.总帐管理,提供多种凭证生成的方式,适应不同业务的凭证处理。 

(七)系统管理  

1.严格的权限设置功能。

2.提供客户定制功能:自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等。

3.数据接口:提供原始数据备份功能。

(八)品质检验

1.采购检验,处理采购进货部分质量检验业务。

2.生产检验,对生产过程中流转的物料进行检验。

3.销货检验,对销货产品出库检验和退回检验。

4.存货检验,对库存货品定期检验。

(九)固定资产

1.固定资产资料管理,查询资产状况,基本资料。

2.固定资产变动管理,涉及各种增加、改良、报废、出售、折旧等业务的处理。

三、SUNLIKE ERP业务实践

(一)计划管理

1、对客户的一些常用部件(工件),可以先做生产计划;

2、按单生产企业,在客户已经下单但没有确认具体规格的部件,可先计划生产其模胚或子件,当正式下达订单时,做计划单与受订单对冲作业;

3、按库存生产企业以此作为生产依据;

4、目的:加快交货日期,调节产能,减少工作强度,降低成本,赢得客户。

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(二)MRP系统

1、商品物料表:标准成本、版本号、制程、图片,支持BOM升级。若根据制程进行BOM制作,则该BOM含生产工序。

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2、生产需求分析:对计划/订单根据BOM、制程规划(工序)、产品附加信息、货品信息、库存信息、计算方式(属性)计算得到采购/生产建议,并可自动生成采购/生产相关单据。

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4、模具管理:

SUNLIKE的模具管理系统通过三方面对模具进行管理:模具生产过程、模具的使用、模具的后期维护。

模具的使用过程,包括了模具在生产成品过程中的领用、检验、返还、库存整个过程;可以和在ERP系统中的MRP系统中配合使用。

企业通过模具卡片可随时了解到模具的状态信息,哪些模具在上架状态?哪些模具已经被领用?哪些模具在维修状态?以及模具的可用寿命是多少?通过这些信息,企业可以随时的了解模具的状况,结合企业的生产状况,判断模具是否能够满足企业的生产能力;

通过分析生产单据,结合模具库存状态,企业可以自行选择下达模具生产单或者模具采购单;对采购回来的模具进行检验处理,不合格的模具进行返修;对生产过程中的模具进行动态的生产跟踪,反映出整个生产过程,和目前的生产进度;以及模具的进出仓管理;通过精细化的成本管理,计算出模具的材料成本以及期间费用,对于期间费用系统提供多种分摊方式。并在模具的采购进货和生产过程中执行质量检验,确保模具能正常使用。

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5、订单综合查询:实时的反应订单情况

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6、生产领用材料情况

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7、制令单明细表:反映每个制令单的生产状态

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(三)销售管理

销售模块含:报价、订单、发货、出货、销货、发票、合同。可以对客户的信用、价格政策、交期、交易方式等进行控制,并有对应的报表进行各阶段的统计、分析,供管理人员进行计划、政策制定。

销售模块与库存、采购、库存、生产、财务模块相连,可以系统的反应了物流和财务/成本信息。

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(四)采购管理

1、采购流程

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2、进货单

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3、采购政策

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(五)库存管理

库存管理:货物的出库/入库、借入/借出、调整、调拨、盘点,可进行序列号、批号、条码、图片、分仓存量动态库存,库存成本计算。

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(六)总账系统

1、总账/凭证:凭证可手工录入,自动生成

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2、账簿/报表:各种详尽的报表

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3、资金管理:与进销存、生产、总账集成

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4、固定资产

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(七)系统管理

1、详尽的权限控制

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2、自定义的审核流程,严格的流程审批

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3、预警提示

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(八)品质检验

进货、制程、托工、存货、出库、成品入库都可以设置进行检验。

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四、应用效益

企业信息化应用前

管理制度混乱,没有统筹者去负责生产、采购及报关这几个重要的环节,每个部门都自行其事,以自己部门利益为主导,方便为前提,导致生产时无料,而存仓的材料却不是当前生产计划中的状况。 

信息混乱,部门缺乏沟通 由于管理制度的不完善,工作无法有效的开展,工作重复或遗漏,本来已经订好的材料却因仓库未收到货物,生产计划在未核实的情况下再次落单给采购部门去订购,造成了库存大量同类材料积压,资金也被套死。

企业信息化应用后

存信息清晰明朗,流动资金的需求明显降低,生产设备的使用率得以提高,令投入资金更加有效使用。

准时交货率加强了客户对工厂的信任,并由此多次直接要求指定在中国工厂加单。

停工待料情况几乎接近0,从而避免浪费了企业的内部资源。

内部退货率下降,减少废品产生,产品质量得以突破性提升,树立了自己产品的品牌形象。

生产周期缩短,接单的能力明显变的有弹性以应付小批量多变化的客户订单,更加迎合市场需要,加强自身的竞争能力。 

我们许多成功案例都是围绕以下功能来信息化企业

MRP系统

文件、制程检验、BOM、订单配方处理

按订单或计划生成主生产计划

粗能力需求计划与细能力计划的平衡、模拟材料需求计划生成材料需要计划

缺料表维护及缺料请购维护自动生成采购单

请制单自动计算请制量及生成制令单

制令单自动生成生产通知单

根据BOM展开生成领料通知单

领、退、补料自动生成财务凭证

销售管理

全面而快捷的销售信息查询功能,系统提供各类有效的销售分析报表。

能用以前资料和系数预测下月销售计划,作为备货生产依据。

客户信誉额度管理:应收款提示、超信誉额度报警。

提供家具企业常见的退货补件功能。 

产品浏览功能:展示产品图片、录像等各种资料。

采购管理

科学合理的制定采购计划。

供应商管理:对供应商进行有效控制,有效管理应付款。

随时了解采购工作中货、款、单的执行情况,随时查询供应商欠料报告。 

库存管理

轻松设置多仓库,库存高低限报警。

家具套件拆分销售、自动并货、 销售品与库存包装件自动对应功能。

仓库分权管理功能。

库存设定、自动计算盘点差异。

生产成本可按月、按批号、按不同产品核算和查询。

总账系统

能提供财务年度、月度设置及企业关心的生产成本核算。

提供收款、付款、收货、送货、订单等数据的统计分析。

提供会计凭证输入、会计帐目月结、年结、企业资产负债表。

服务热线

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